18号工场正在业内初创无人下料、无人组对焊接等环节手艺，配备机械人视觉手艺的等离子切割机切割分歧外形的钢板，紧接着由机械手臂进行分拣，并抓取到分歧的分拆框中。分拆完成后，从动运输机械人则把分歧规格的钢板送到指定。

　　2019年，三一集团决定将位于长沙财产园的“18号厂房”打形成工程机械行业灯塔工场的标杆。然而，沉型配备制制业的零件动辄沉达数吨，同时具有多品种、小批量功课的特点，实现少人化智能制制的难度相当高。

　　做为长沙唯二的“灯塔工场”之一，三一沉工18号工场通过“聪慧大脑”批示出产线上的机械人和工人协同功课，让每个出产环节用起码的料，干最快的活。正在不竭进修中，聪慧大脑逐渐阐扬出工场的最高效率和降低最多成本，18号工场每天能发生跨越30TB的大数据，通过对数据的阐发取操纵，从动化率接近80%，产能提拔123%，人员效率提拔98%，单元制形成本降低29%。三一沉工从打泵车出产的18号工场是全球沉工行业的“灯塔工场”，也是全球最大的灯塔工场之一。45分钟的“极限速度”，是产线数字化、柔性化三沉的。如许的成就不只彰显了18号工场的强大实力，更表现了其正在智能化后的矫捷性取效率。

　　春节复工复产后，三一沉工18号工场的智能产线上，机械臂正以切确到秒的节拍舞动。每隔45分钟，一台混凝土泵车完成总拆，轰鸣着驶产线。这不是简单的数字逛戏，而是一场由数字化驱动的制制业。

　　每台泵车从原材料起头就有一张专属“身份证”，裁剪一块钢板只需要正在获取套料订单后，正在屏幕里点一下智能排版，整个智能“大脑”就会按照最优的操纵率，生成套料图，机械人就能够进行切割了。正在此期间，“工场大脑”全程智能安排，焊接、抓举、拆卸等工业机械人正在出产线上各司其职，完成使命。通过数字赋能，这里每45分钟下线万元，冠绝全球行业。

　　现在，三一集团成长出以制制运营办理平台（MOM）为焦点，连系车间物流办理系统（WMS）、出产打算系统（APS）、数字孪生等多套数字化系统，构成了工场出产制制的“智能大脑”，逐渐实现了全体全流程的数字化。

　　三一沉工将18号工场中泵车制制的九大工艺进行智能化升级，冲破了全从动切割下料、机械人焊接/组对等多项环节手艺，实现了32个典型场景实现“伶俐功课”，实现“一块钢板进，一台泵车出”的智能制制全要素落地。

　　目前，“18号工场”已成为全球沉工行业智能化程度最高、人均产值最高、单元能耗最低的工场之一，被业界称为“最伶俐的厂房”。